Технологическая оснастка влияет на качество изделий

На предприятии, что занимается производством металлических изделий методом литья в формы, крайне высок уровень потребления топлива. Если применяется газовое нагревание металла, то приходится применять самые различные меры к тому, чтобы сократить расходы на топливо. Правда, применительно к газу, газовые горелки для нагрева металла обычно используются для прямого нагрева, но часто используется и другой путь — индукционные печи. В них нагревание металла происходит за счет того, что в самом металле могут возникать вихревые токи, что разогревают металл (по сути, тут срабатывает такой же принцип, как и при работе индукционной печи — конфорка сама может оставаться не горячей, а металл, что попадает в зону действия индукционного поля будет нагреваться).

В ситуации, если на предприятии есть свои источники электрического тока, то применяют индукционные методы нагревания металла, иначе, могут применяться и газовые пути нагрева. Ситуация, при котором используется нагревательные спирали стоит рассматривать отдельно, поскольку это совершенно особый вариант работы и требует более полномасштабных средств защиты рабочих — как-никак высокая температура не позволит быстро вмешаться в работу, если что-то пойдет не так.

Также стоит отметить вопрос технологической оснастки предприятия, где происходит отливка металла. При использовании алюминия (его литье идет при температурах 660 — 700 °С), обычно используют одну оснастку, в то время, как на крупных металлургических комбинатах применяют совершенно иные варианты — там и объем выше и необходимость отливки совершенно разных металлов заставляют использовать более разноплановые варианты оснастки. Тем не менее, несмотря ни на что, использовать лучше всего именно то оборудование, что даст максимальную экономию при максимальном качестве.